製造業のDXを進めたいけれど、現場の課題や人材不足、予算の確保など、なかなか前に進まないとお悩みではありませんか。
本記事では、DXが進まないおもな理由と、その解決に向けた具体的な手順やコツをわかりやすく解説します。
実際にDXに成功した企業の事例にも触れているので、ぜひ現場で役立つヒントにしてください。
目次
ここでは製造業特有の課題に焦点を当て、DXが進まない6つの理由を詳しく解説します。
それぞれ見ていきましょう。
製造業では、DXに対する理解不足が課題となっているケースが少なくありません。経営者や従業員が、デジタル技術による業務効率化や競争力向上の具体的なイメージをもてず、DXの重要性を十分に認識できないことが多いためです。
とくに現場では、従来の業務プロセスや慣れ親しんだやり方への愛着が強く、新しい取り組みに対して戸惑いや抵抗を感じることもあります。このような意識ギャップが、社内全体でDXを推進するうえで障壁となっています。
DXを推進するためには、デジタル技術に精通した専門家の存在が欠かせません。しかし、製造業ではそのような人材が十分に確保できないことが課題としてあげられます。
とくに、中堅から大手企業では、技術の専門知識をもつ人材が不足しているため、DXに取り組む意欲があっても、具体的な計画を立てることが難しい状況です。
また、既存の人材がDXを兼任で担当するケースも多く、専門性の不足からプロジェクトが停滞することも少なくありません。
新たなシステム導入や機器の購入、外部専門家の活用など、DX推進にはさまざまな費用が発生します。しかし、製造業では日常業務やほかの事業投資が優先されがちなため、DX専用の予算を十分に確保できないケースが多いのが実情です。
そのため、必要な設備や人材への投資が後回しになり、結果としてDXの計画が思うように進まない状況が生じやすくなります。
高速なネットワーク回線や安定した通信環境、最新のIT機器、クラウドサービスの利用など、DXの基盤となるインフラが十分に整っていない場合が多く見られます。
たとえば、ネットワーク速度の遅さやセキュリティ対策の不足、データの安全な管理・共有が難しいといった課題があげられます。
また、現場とオフィス間でIT環境に差がある場合、データ連携や情報共有が円滑に進みません。
現場に「DXによって何が変わるのか」「どんなメリットが得られるのか」が具体的に伝わっていないことが多く見受けられます。
たとえば、生産性向上やコスト削減、業務効率化などの成果がイメージしづらいと、現場の共感や協力を得るのは難しいでしょう。目的や効果が曖昧なまま進めてしまうと、DXの優先順位が下がり、結果的に取り組みが停滞してしまいます。
製造業の多くの現場では、長年使われてきた古いシステムや設備が今も稼働しています。これらは業務に深く組み込まれているため、簡単に新しいシステムへ移行できません。
また、既存システムと新しいデジタル技術の連携が難しい場合も多く、切り替えに伴うコストやリスクも懸念されます。
その結果、現場では従来のやり方を維持せざるをえず、新しい技術の導入が進みにくい状況が続いています。
製造業でDXを進める際は、計画的に手順を踏むことで、よりスムーズに取り組みやすくなります。
それぞれ見ていきましょう。
まず、社員全員にDXの必要性や目的を十分に浸透させることが重要です。そのためには、経営層がトップダウンで明確なビジョンや戦略的目標を示し、全体の方向性を共有することが欠かせません。
また、部門ごとにDX推進における役割や責任を明確に定義し、部門間で共通認識をもつことで、組織全体で取り組めます。
専任のリーダーや推進担当者を選任し、明確な体制を整えましょう。リーダーは現場の課題や意見をくみ取り、経営層に正確に伝える橋渡し役を担います。経営層の戦略や方針と現場の実情をすり合わせ、両者の認識や目標をすりあわせることが必要です。
また、現場メンバーと管理層の間でコミュニケーションを取りながら、必要なリソースの確保や課題の調整を進められると、現場の協力も得やすくなります。
日々の業務フローや各工程を整理し、どの部分が非効率なのか、どこに作業のムダや遅れが生じているのかを明確にしましょう。
また、データの流れや情報共有の状況も確認し、ボトルネックや改善できるポイントを洗い出すことが重要です。このように現状を分析することで、DXによりどのような効果が期待できるかを把握しやすくなります。
「なぜDXに取り組むのか」「どのような成果を目指すのか」などの目的を明確にしましょう。たとえば、「生産ラインの自動化によって業務効率化を図る」や「在庫管理を最適化してコストを削減する」など、具体的に設定することで、社内の意識も統一しやすくなります。
計画段階では、全社的な導入を目指す前に取り組む領域や工程に、優先順位をつけましょう。そして、部門・担当者の役割分担や必要な予算、期間などの目安も検討しましょう。
デジタルツールの導入には、複数のツールを比較検討することが重要です。方法には以下があげられます。
これにより、現場に合った選択肢が見つかりやすくなります。
なお、選定したツールをすぐに全社導入するのではなく、まずはパイロットプロジェクトとして一部の部門や工程で試験的に運用することがポイントです。現場での運用結果をもとに課題や改善点を把握し、本格導入に向けて調整すると現場に定着しやすくなります。
デジタルツールを導入した後は、KPI（重要業績評価指標）を設定し、目標と現状を明確にします。具体的な数値目標の決定により、進捗や効果を客観的に把握しやすくなります。
そのうえで、定期的にデータを収集・分析し、達成度をチェックしましょう。必要に応じて改善策を立て、運用方法を見直すなど、PDCAサイクルを徹底して回すことがスムーズなDX推進につながります。
製造業のDXを着実に進めるには、現場に無理のない手順を踏むことが重要です。ここでは、3つのコツを紹介します。
それぞれ見ていきましょう。
最初から全社的に展開するのではなく、まずは小規模な範囲で導入・運用を始めることがおすすめです。たとえば、一部の設備や工程で試験運用をし、その結果をもとに改善を重ねながら、徐々に対象範囲を広げていきましょう。
このような段階的な取り組みにより、現場の混乱を最小限に抑えつつ、無理なくDXを定着させられます。また、PDCAサイクルを繰り返すことで、失敗のリスクも最小限に抑えることも可能です。
手書きだった作業記録をタブレット入力に切り替えたり、在庫管理の方法を見直してリアルタイムで情報共有できるようにしたりなど、身近な業務の効率化から始めることで現場の負担を抑えられます。
また、現場から改善案や意見を積極的に集めて反映するのもよいでしょう。これにより、従業員も変化に前向きになりやすくなり、定着や成果につながります。
デジタルツールを導入しても、現場でうまく活用できなければ期待した成果は得られません。そのため、製造業特有の業務フローや課題に詳しいITベンダーと連携することが大切です。
専門知識を持つベンダーであれば、現場のニーズに合わせた提案やサポートが受けられ、スムーズなDX推進につながります。
新明和ソフトテクノロジは製造業のIT子会社として、製造業ならではのさまざまなノウハウを培って来ました。製造業ITのパートナーをお探しの方は、新明和ソフトテクノロジにお気軽にご相談ください。
参考｜新明和ソフトテクノロジ 「お問い合わせページ」
ここでは、実際にDXに取り組み、成果をあげた製造業の事例を3つ紹介します。
それぞれ見ていきましょう。
同社は、プラズマ処理装置の開発・製造を手がけています。サーバーの老朽化により図面管理システムの刷新が急務となり、現場ニーズに合った新システムを導入しました。価格と機能のバランスや使いやすさ、柔軟なカスタマイズ性などが評価され、現場社員が違和感なく利用できる環境を実現しました。
＜実施したこと＞
＜得られた成果＞
図面管理でDXを推進したい方は、図面管理システム「NAZCA5 EDM」を検討ください。
NAZCA5 EDMの資料はこちらよりダウンロードいただけます。
また、株式会社ニッシン様の事例を詳しく知りたい方は、こちらのページを参考にしてください。
参考｜NAZCA5 EDM「お問い合わせページ」
参考｜株式会社ニッシン様「想定の約半額で図面管理システムを一新！製造業向けに厳選された機能だから使いやすい」
参考｜新明和ソフトテクノロジ「NAZCA5 EDM資料ダウンロード」
同社は、小径・難削材の精密加工を手がける町工場です。稼働監視システム「Nazca Neo Linka」とNCプログラムの送受信ソフト「NAZCA5 DNC」を導入し、稼働状況の見える化とプログラム送受信の効率化を実現しました。
＜実施したこと＞
＜得られた成果＞
工場設備の稼働監視でDXを推進したい方は、稼働監視システム「Nazca Neo Linka」をぜひご検討ください。Nazca Neo Linkaの資料はこちらよりダウンロード可能です。
なお、有限会社コスズ製作所様の事例の詳細を知りたい方はこちらのページも参考にしてください。
参考｜有限会社コスズ製作所様「稼働監視システム導入で出来高が2ケタ単位で増加！より小径・難削材の精密加工に挑戦する町工場へ」
参考｜新明和ソフトテクノロジ「Nazca Neo Linka資料ダウンロード」
同社は、自動車部品のネジを製造する老舗メーカーです。製造DXを推進するため、IT導入補助金を活用し、IoTシステム「Nazca Neo Linka」を導入しました。これにより、工場全体の稼働状況を「見える化」し、生産効率を向上させることに成功しました。
＜実施したこと＞
＜得られた成果＞
なお、東京精螺工業株式会社様の事例を詳しく知りたい方は、こちらのページを参考にしてください。
また、Nazca Neo Linkaの詳細を知りたい方はこちらより資料をダウンロードしてください。
参考｜東京精螺工業株式会社様「稼働状況の見える化で担当者の残業なし、出来高数％アップ！真の製造DXに向けた老舗ネジメーカーの挑戦」
参考｜新明和ソフトテクノロジ「Nazca Neo Linka資料ダウンロード」
製造業のDX推進には、現場の課題を把握し、スモールスタートで段階的に業務改善を進めることが重要です。
また、製造業の業務や現場を理解したITベンダーと連携することで、的確な提案やサポートを受けられ、DXの成果を出しやすくなります。自社だけで悩まず、パートナーと協力することを検討しましょう。
なお、製造業DXに関するご相談は、ぜひ新明和ソフトテクノロジまでお気軽にお問い合わせください。
参考｜新明和ソフトテクノロジ 「お問い合わせページ」